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塑膠噴漆對產品要求有哪些
- 2020-10-26-

噴漆對塑料製品的表麵具有一定的保護作用。此外,噴塗後塑料產品的均勻光澤可以很好地顯示出產品的紡絲和顏色。這就是為什麽必須噴塗許多塑料產品的原因。但應注意,噴塗設備分為自動噴塗和往複式管線噴塗。另外,進行燃料噴射以具有更美麗的外觀。某些燃料噴射是為了減少次品的產生或消化次品,因為在塑料產品的生產過程中,產品表麵會出現黑點等特殊現象。產品多,噴塗後產品的表麵光澤好,缺陷少。


一般而言,在完成塑料零件的注模之後,需要進行表麵處理操作,例如噴漆,絲網印刷和電鍍。這些表麵處理操作幾乎具有苛刻的外觀要求。以下是塑膠噴漆產品時遇到的現象:


現象1:顆粒化

原因:工作現場很髒,灰塵混入了油漆中;塗料混合時間過長,塗料與固化劑產生共聚顆粒。噴槍的出油量太小,氣壓過大,導致塗料霧化不良或噴槍離表麵太近


2現象:垂直流

原因:稀釋劑用量過多會使塗料粘度太低而失去粘度。出油量過多,與物料表麵的距離太近或噴塗速度太慢;每個注射量太厚或兩次噴塗之間的間隔太短;凹凸不平,特別是流線形容易下垂


3.現象:橙皮

原因:過多的固化劑會使漆膜幹燥過快,反應劇烈;噴塗氣壓過大,不能通過起皺紋使漆膜流平;作業現場溫度過高,導致塗膜4。現象:增白


原因:工作現場的溫度和濕度較高,漆膜反應劇烈,可能與空氣中的濕氣結合而導致發白;固化劑過多,一次噴塗過多


5.現象:起泡

原始固體:壓縮空氣中的漆膜上混有水,工作現場的溫度很高,且漆膜幹燥太快;表麵含水量高,空氣濕度高。一噴太濃


6.現象:收縮

原因:在塗麵漆之前,底漆或中間塗層未完全幹燥


7.現象:皺紋

原因:幹燥時間太短或漆膜太厚;底漆或油灰中的固化劑選擇不當;底漆膩子不完整;噴塗麵漆時,噴槍會太厚,內部的深層塗料不能及時揮發,而外部則在內部幹燥。